售后服务

服务网络

在全球40余个国家和地区,100余座城市,设立300余个服务网点,以精检细修、匠心服务的品质,为用户提供全面周到的服务。
康尼

40

+

国家/地区

100

+

城市

300

+

服务网点

服务承诺

以顾客关注为焦点,满足顾客需求为目标,建立了完善的服务体系,从组织保障、目标制定、物料保障、响应机制等方面策划服务保障方案。

人员

覆盖国内外的服务网络布局,具有技术精湛的 服务团队

备件

通过钉钉系统进行动态管理,设置红线库存,及时补充,保证备件充足

响应

24小时待命,第一时间作出响应,并及时赶赴现场调查处理

处置

先更换、后分析,不放过任何问题,故障处理不过夜

支持

实时技术支持,技术工程师视频指导或赴现场调查及分析

有效的故障处置

建立了故障信息闭环管理系统,用PDCA循环管理方式,对故障进行8D分析,使产品故障能得到及时纠正,从而实现产品可靠性的增长,达到产品RAMS的预期指标要求,有效的防止故障重复发生。 利用远程诊断系统,优化客户服务模式,结合大数据分析对车门系统亚健康状态进行检测,提升产品可靠性,提高服务质量。

全面的数据管理

服务过程中全面收集产品的应用数据,联合客户,运用PHM、RAMS、LCC大数据分析技术对产品故障和寿命周期进行统计和分析,为后续产品开发与优化提供决策依据。

专业的培训与咨询

建立了服务培训与咨询体系,具有完整的知识库、专家库和试题库,采用线上或线下多渠道,为客户提供维修人员技能、产品使用、维护和故障排除等方面的培训;并为用户提供关于产品选择、使用和维护等方面的咨询服务,为用户决策提供帮助。

维保检修

业务范围

向客户提供配件、产品检修、升级改造、国产化替代、技术支持和增值服务等多元化的产品和服务。

配件

产品检修

升级改造

国产化替代

技术支持

增值服务

维修模式

围绕客户关于产品的需求和痛点,利用康尼机电在技术研发、生产制造、供应链等方面的优势,协助制定维修策略,联合开展自主修、联合修、委外修等多种维保检修模式。

自主修

以客户为主,由客户承担门系统检修业务 康尼提供技术支持、维修配件

联合修

康尼和客户共同承担门系统检修业务 康尼提供检修方案、维修配件

委外修

以康尼为主,康尼承担门系统检修业务康尼提供检修方案、维修配件和质保服务<br>客户提供现场支持

维修策略

围绕产品全生命周期拓展了一系列增值服务,例如通过MRO对车门系统进行维修预测,制定针对性的解决方案,提高产品运行的可靠性。

技术标准

已形成4大类18项车门检修技术工艺通用标准,同时检修资质已覆盖行业内既有车型的所有车门系统。
通用类 城轨类 高铁类 干线类

《维护检修计划编制指南》

《轨道门系统标准LCC》

《轨道车辆内部门检换件检修通用要求》

《轨道车辆内部门检修项目出厂检验要求》

《城轨车辆侧门检换件检修通用要求》

《城轨车辆侧门检修项目出厂检验要求》

《城轨车辆侧门检修项目出厂检验要求》

《塞拉门机构大修通用工艺》

《塞拉门门扇大修暨装配通用工艺》

《移门承载驱动机构大修通用工艺》

《移门门扇大修暨装配通用工艺》

《动车组侧门检换件检修通用要求》

《动车组侧门检修项目出厂检验要求》

《动车组侧门检修项目出厂检验要求》

《铁路客车客室侧门检换件检修通用要求》

《铁路客车客室侧门检修项目出厂检验要求》

《铁路客车客室侧门检修项目出厂检验要求》

精益管理

检修现场推行精益生产管理,实现检修作业标准化;通过对检修现场全过程的监造,严控工艺纪律和检修质量,满足客户检修要求。

智能检修基地

依托“数字化、互联化、智能化”的智能制造新理念,建设了车门智能检修基地,包含机构、门板自动化流水线和部装机器人等智能设备,提升检修效率,保障检修质量。

全生命周期运维

总体目标

构建完善的门系统全生命周期运维综合 管理体系及标准,统筹指导全生命周期 运维工作的开展
借助PHM系统的深化应用,提升产品的 健康管理水平;
创新产品全生命周期运维模式,提升维 修效率和运营可靠性,同时降低全生命 周期运维成本。

日常修护修程优化

结合门系统维护检修计划,基于车门PHM系统的应用及专业厂家对于门系统认知,对车门日常维护规程进行优化,逐步实现状态修+计划修相结合的新模式。

日常维护修程优化

优化日常维护项点、领次,逐步实现状态修+计划修 相结合的新模式

康尼车门维护检修计划

识别对安全、运营无影响的项点

PHM系统应用

利用PHM系统的亚健康预警功能

日常维护规程优化

优化日常维护项点、频次逐步实现状态修+计划修相结合的新模式

架大修修程优化

通过对架大修关键必换件真实寿命的研究,结合门系统结构分析,形成了以下优化策略:

将架修期由5年延长至6~7年,架修部分内容和日常维护融合;其他更换部件结合架修执行,缩短架修周期。

将大修期由10年延长至12年,采用周转件的方式实现快速换装减少扣车时间,提高车辆上线率

可靠性提升

从设计阶段和运营阶段分别制定可靠性提升技术路线及研究方法,同时根据《可靠性提升管理实施指南》实现可靠性提升管理工作的标准化和规范化。

体系构建

引入门系统全生命周期运维理念,建立门系统全生命周期30年的管理机制,同时建设车门全生命周期运维体系框架、技术标准,统筹指导门系统全生命周期运维工作的开展,提升车门安全性、可靠性,同时隆低全生命周期运维成本。

维保专用设备

门扇辅助拆装设备

用于架大修过程中辅助人工进行门扇的拆卸与安装作业,降低人工劳动强度,规避作业安全风险。

机构智能检测设备

用于门系统承载驱动机构检修后的开关门、障碍检测、零速保护等功能检测,并作出判定结果。

泄漏检测仪

适用于轨道交通车辆上各类气路流量的泄漏检测,以判断气路泄漏量是否满足技术要求。

联网型测力锤

用于车门防挤压功能测试,支持一键切换、多次测量数据存储、压力与时间匹配功能等,支持手机APP数据交互,并自动形成记录清单。

VR培训软件

基于“沉浸式学习”理念,让受训人员沉浸到近似于实战的环境中,理解、掌握相关岗位知识与工作技能,通过自主多轮次反复练习、标准作业考核,提升培训效果。

荣誉资质